Сварочные роботы: новые возможности

27.01.2017

Многие предприятия, деятельность которых тем или иным образом связана с металлообработкой, в последнее время стремятся модернизироваться, чтобы выполнять свою работу как можно более эффективно и с минимальными затратами. И одним из важнейших процессов в данном контексте выступают сварочные работы, где при помощи роботов происходит полная замена человеческого труда.

Ручная электродуговая сварка является весьма сложным и ответственным процессом, который нуждается в огромных знаниях и умениях со стороны работников. Из-за того, что данная операция относится к сложным производственным процессам, на качество выполняемой работы сказывается человеческий фактор, из-за чего предприятия могут нести существенные потери, так как от ошибок не застрахован никто.

Благодаря активному развитию робототехники, влияние человеческого фактора на производственный процесс удалось сократить до минимальных значений. Сварочный робот не только способен выполнять все необходимые производственные процессы на должном качественном уровне, но и превосходит аналогичные результаты труда опытных сварщиков.

Среди наиболее заметных преимуществ использования сварочных роботов называют:

1. Возможности настройки

Каждая рабочая программа сварочного робота предусматривает ряд параметров, которые применяются к тем или иным видам работ. Благодаря оперативному управлению, можно в любой момент запрограммировать робота на выполнение определенной задачи, к примеру, на исполнение сварочных работ с деталями определенной толщины. Кроме того, робот может более качественно расположить шов в пространстве и использовать самые различные тонкости сварки.

2. Быстрая перестройка и универсальность

Каждый сварочный робот представляет собой современных механизм, который может исполнять любые операции, связанные со сваркой. Таким образом, благодаря универсальности действий, роботы становятся приоритетным направлением в развитии металлообработки, и благодаря оперативному управлению они в любой момент могут быть переведены на выполнение тех или иных поставленных целей.

3. Уровень безопасности

Роботизированные сварочные комплексы всегда ограждены, что позволяет минимизировать риски возникновения непредвиденных ситуаций и получения опасных травм у обслуживающего персонала. Дополнительную защитную функцию также обеспечивают и специальные рычаги, и кнопки, которые отвечают за остановку работ в случае аварийных ситуаций.

4. Точность выполняемых работ

Благодаря современным технологическим наработкам, используемым при создании роботизированных комплексов, точность составляет не более 0,5 мм. Традиционные сварочные работы подобным параметром похвастаться не могут, и потому продукция, произведенная при помощи роботов, имеет более высокий гриф качества.

Преимущества и недостатки роботизированных сварочных комплексов

Сварочный робот станет идеальным решением для тех производств, которые выпускают не менее 1 тыс. единиц продукции в год. Только при таких исходных данных стоимость комплекса будет окупаться.

Среди преимущественных характеристик использования роботов называют:

• Улучшение условий труда, связанное с минимальным вложением физических сил в процесс сварки;
• Уменьшение численности работников. Сварочный комплекс заменяет труд 2-4 опытных сварщиков, и для управления им потребуется всего лишь один оператор;
• Эффективность производства существенно возрастает вместе с показателями качества изготавливаемой продукции.

Вместе с положительными характеристиками, имеются и определенные недостатки, в частности:

• Значительные затраты на обучение операторов, которые будут осуществлять контроль за роботом;
• Необходимость изменения процесса подготовки деталей для сварки;
• Жесткие допуски на сбор готовой продукции, а также на процесс позиционирования.