Промышленные манипуляторы

ООО «Рекорд-инжиниринг» выполняет проектирование и производство промышленных манипуляторов, грузозахватных и грузоподъемных приспособлений. Выполняем монтаж, пуско-наладку и обучение персонала, с дальнейшим сервисным обслуживанием и поставкой запчастей.

За 20 лет работы выполнили более 650 проектов для заказчиков из 42 городов России и СНГ. Свое производство и конструкторское бюро, быстрые сроки выполнения. Импортозамещение, хорошие цены и гарантия 3 года.

Для заказа манипулятора звоните по телефону: 8 800 200-71-25 или направляйте заявку на e-mail com@rekord-eng.com.

Наши преимущества

Пример нашего промышленного манипулятора

Согласно Международной патентной классификацией №8, манипулятор относится к устройствам для исполнения операций, связанных с изменением положения изделия (заготовки) в пространстве, ориентируемых вручную. Классификационный код устройства – B25J 1/02.

Промышленный манипулятор не относится к грузоподъемным кранам (класс B66C).

Конструкция консольного манипулятора, разработки ООО «Рекорд-инжиниринг», охраняется Патентным законом РФ – патент № 118578.

Для демонстрации соответствия промышленных манипуляторов ООО «Рекорд-инжиниринг» требованиям «Техрегламента о безопасности машин и оборудования», который утвержден постановлением Правительства РФ N 753 от 15 09 2009 г., нами разработан документ «ОБОСНОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ МАНИПУЛЯТОРА».

Для манипулятора не требуется получения разрешения на применение на опасных промышленных объектах, т.к. он не содержится в «Перечне тех устройств, применяемых на опасных производственных объектах и подлежащих обязательной сертификации» согласно распоряжению Правительства РФ N 854-рот 20 07 2000 г.).

Манипулятор не подлежит обязательной сертификации, как не содержащийся в «Перечне товаров, подлежащих обязательной сертификации» (Перечень утвержден постановлением Правительства РФ от 13 08 1997 г., с изменениями на 5 08 2009 г.).

Назначение: промышленный манипулятор является специализированным устройством, он предназначен для захвата, подъема, с помощью управляемого пневмомускула, и перемещения, за счет мышечной энергией оператора, изделий.

Изготовление и проектирование манипуляторов и захватов ведется под конкретные перемещаемые изделия.

Прототипом манипулятора является консольный кран, отличительные особенности пневмоманипулятора от консольного крана:

1. Отсутствие электропривода, как следствие, при высоком такте работы, значительно увеличивается ресурс.
2. Высокая точность позиционирования детали за счёт расположения органов управления в непосредственной близости от перемещаемой детали.

Принцип работы

Подъём детали манипулятором происходит за счёт сокращения длины пневмомускула при подаче сжатого воздуха. Пневмомускул (разработка компании FESTO, Германия) представляет собой герметичный резиновый шланг, усиленный кевларовыми волокнами. Волокна формируют трёхмерную сетку с ромбовидными ячейками. при подаче сжатого воздуха происходит расширение трубы при одновременном сокращении её длины. Необыкновенная мощь пневматического мускула в начале движения и быстрое ускорение при предельно лёгком весе – лучшее решение там, где требуется динамизм и короткие временные циклы. Ресурс работы пневмомускула составляет от 100 000 до 10 млн циклов переключений.

• не требует значительного курса обучения оператора;
• не требует специального обслуживания - механизмы и детали имеют большой ресурс;
• может оснащаться быстросъёмными захватами.

Особое внимание уделено безопасности при эксплуатации промышленного манипулятора:

• невозможность перегруза, т.к. поставляемый захват не позволит произвести манипулирование с нехарактерными деталями;
• при прекращении подачи воздуха самопроизвольное опускание и выпадение перемещаемой детали исключено.

«Рекорд-Инжиниринг» это:

1. Большой опыт и заслуженное доверие клиентов:
    – 20 лет на рынке изготовления промышленного оборудования
    – более 200 типов нестандартного оборудования
    – более 350 типов манипуляторов
    – более 1000 выполненных заказов
    – оборудование поставлено и работает в 42 городах России и СНГ
2. Штат высококвалифицированных проектировщиков и инженеров со стажем работы по данной специализации более 15 лет
3. Опытные инженеры помогут подготовить исходные требования к оборудованию
4. Каждый второй клиент обращается с повторным запросом
5. Собственное производство на площади 900 м2
6. Существует патент и Декларация соответствия ТР ТС на пневмоманипулятор
7. Проводим испытания, шефмонтаж и пуско-наладку
8. Проводим обучение обслуживающего персонала
9. Сервисное обслуживание
10. Поставка запчастей
11. Гарантия до 3-х лет
12. Короткие сроки проектирования
13. Сжатые сроки поставки запчастей т.к. есть свой склад
14. Опираясь на тенденции развития производства манипуляторов от ведущих мировых производителей и используя немецкие комплектующие, даем европейское качество по российским ценам!
15. Окупаемость манипуляторов ~12 месяцев. Аналогичных по задачам импортных роботов – никогда
16. После установки манипулятора сокращаются нагрузки на рабочий персонал, увеличивается уровень безопасности участка и повышается производительность труда
17. Гибкая система оплаты с разбивкой по этапам работ
18. В нашем портфолио оборудование для:
     – складов
     – пищевого производства
     – автомобильного производства
     – нефтяной отрасли
     – металлургической отрасли
     – строительных материалов
     – машиностроительной сферы
     – электротехнического производства
     – транспортного машиностроения
     – литейного производства.
19. Среди крупнейших заказчиков: Уралвагонзавод, Сургутнефтегаз, АО «БСЗ», АО Росатом, Автоваз, ГАЗ.
20. Наши компетенции позволяют выполнять комплексную автоматизацию производств.

Порядок работы

1. Получение от Заказчика опросного листа или Технического задания:
    – Для манипулятора можно заполнить онлайн на сайте или обратиться к специалистам компании, они вышлют его.
    – Для нестандартного оборудования необходимо описать как можно подробнее все требования как для каждой единицы, так и для всего комплекса.
2. Согласование и утверждение Исходных требований заказчика (ИТЗ).
3. Утверждение условий поставки.
4. Заключение Договора.
5. Предварительное проектирование: разработка рабочей конструкторской документации (РКД) и Технического проекта (ТП).
6. Согласование Технического проекта.
7. Изготовление оборудования.
8. После готовности оборудования, приемочные испытания на нашем участке.
9. Доставка.
10. Шефмонтаж и пуско-наладка.
11. Приемо-сдаточные испытания.
12. Обучение обслуживающего персонала.
13. С оборудованием поставляется Руководство по эксплуатации, совмещенное с паспортом.