Сборочный конвейер

ООО «Рекорд-инжиниринг» выполняет полный комплекс работ по автоматизации сборочного производства на предприятии: проектирование, производство, монтаж и пуско-наладка сборочных конвейеров: транспортер, манипуляторы, система управления, написание соответствующего ПО. Затем осуществляется гарантийное обслуживание и сервис наших автоматизированных сборочных линий.

Также внедряем поточные автоматические линии на пищевые производства, химические и т.п.

Для заказа разработки сборочного конвейера и производства его элементов, звоните по телефонам +7 (343) 371-77-55 в Екатеринбурге, 8 800 200-71-25 в Москве или отправляйте запрос на e-mail com@rekord-eng.com.

Автоматизированная сборочная линия

В настоящее время ни одно промышленное производство не обходится без конвейерных комплексов. Конвейер это технологическая система, предназначенная для перемещения изготавливаемого продукта от одного рабочего к другому или от станка к другому станку. На каждом рабочем месте с изделием производится конкретная операция.

Это может быть установка комплектующего элемента или дополнительные действия с уже установленными элементами, или контроль качества выполнения предыдущей операции.

Сборочный конвейер, изобретённый Генри Фордом в 1913 году сейчас повсеместно используется в автомобильной промышленности.

В некоторых сложных и многофункциональных производствах широкое распространение поучила сборочная линия, например, на крупном автомобильном заводе есть несколько сборочных линий: это кузовная линия, сборочная линия ходовой части и так далее.

Затем готовые узлы поступают на сборочный конвейер, его ещё называют Главный конвейер и с него сходят готовые автомобили.

Поточная сборочная линия

В промышленности используются всевозможные виды автоматических поточных сборочных линий – это комплекс оборудования, агрегаты которого связаны между собой, и выполняющий работу по единому технологическому процессу, по своей сути поточная линия – это конвейер.

Поточная линия производства – это ряд взаимосвязанных рабочих мест, а само поточное производство представляет собой метод организации, при котором весь производственный процесс разбит на группы отдельных операций, которые выполняются на поточных линиях. Поточно-механизированная линия может обеспечить  снижение уровня тяжёлого физического труда в сфере механизации и автоматизации производства.

Весь техпроцесс полностью не автоматизирован, но на таких линиях широко используются роботы-манипуляторы, которые выполняют наиболее трудоёмкие операции.

Поточные линии можно разделить на однопредметные поточные линии и многопредметные поточные линии. На однопредметных поточных линиях собирается одно изделие в течение длительного срока. Как пример, можно привести однопредметную сборочную линию, на которой с 1957 по 1970 годы в городе Горьком выпускался автомобиль «Волга».

На многопредметных поточных линиях выпускаются изделия нескольких наименований, но сходных по техническим параметрам, что позволяет выпускать эти изделия, не меняя техническое оснащение и оборудование.

Однопредметная непрерывно поточная линия – это такая автоматизированная линия, где изделие постоянно находится или в работе или перемещается с одной операции на другую. Как правило, на таких линиях, время, затрачиваемое на любую операцию одинаковое.

Если в работе линии по техническим условиям заложены перерывы в работе и нет синхронизации отдельных операций, то такая линия характеризуется как прерывно-поточная линия, примером может служить выпуск узлов для электронной аппаратуры с перерывами для промежуточной регулировки.

Переменно-поточная линия предназначена для выпуска двух изделий со сходными характеристиками. Технологическое и вспомогательное оборудование может переналаживаться, но это необязательно. В зависимости от задела комплектующих, линия легко переходит с выпуска одного изделия на другое.

Автоматические поточные линии – это полностью автоматизированный производственный процесс. Оператор задаёт программы для станков с ЧПУ и для роботов манипуляторов. В дальнейшем весь процесс происходит без вмешательства человека, кроме экстренных ситуаций.

ООО «Рекорд-Инжиниринг» имеет большой опыт в производстве транспортеров и конвейеров.

Напольный конвейер транспортер - это агрегат, выполняющий перемещение отдельных деталей или целых изделий. По сути, это транспортная система, которая объединяет отдельные объекты технологического оборудования в полный производственный цикл.

Конвейеры типа Зиг-Заг были изобретены еще в 1938 году и до сих пор активно используются в различных отраслях. Такие конвейеры являются в своем роде эталоном оборудования для подъемно-транспортировочных работ и справляются с широким диапазоном производственных задач, включая системы поиска и хранения.

Изготовление транспортеров

ООО «Рекорд-Инжиниринг» производит именно агрегаты Zig-Zag. Изготовление транспортеров организовано по современным технологиям, из типовых модульных составляющих, сделанных из прочных материалов. Конструкция конвейера имеет целый ряд преимуществ:

• защищенность от попадания грязи, пыли и других посторонних веществ из внешней среды;
• защищенность от попадания смазки транспортера на другие элементы конвейера;
• модульные компоненты легко установить или заменить.

Благодаря этому, во-первых, обеспечивается длительная и бесперебойная работа оборудования. Во-вторых, агрегат прост и удобен в эксплуатации и его можно модернизировать и совершенствовать. Такие подвесные конвейеры транспортеры не имеют аналогов.

Производство транспортеров на ООО «Рекорд-Инжиниринг» обязательно включает создание эффективных систем управления. Обычно конвейер работает в тактовом режиме, а системы управления дают возможность останавливать агрегат или осуществлять его плавный пуск. Благодаря этому, открываются широкие возможности для регулирования продуктивности производства.
По вопросам производства транспортеров, изготовления транспортеров вы можете звонить нам прямо сейчас!

Конвейер транспортер напольный предназначен для перемещения деталей (изделий). Конвейер представляет собой транспортную систему, связывающую технологическое оборудование в единый производственный цикл.

Цепной подвесной конвейер

Цепные конвейеры широко применяются в различных отраслях промышленности.
Основным элементом цепных конвейеров является приводная цепь. В зависимости от назначения, цепные конвейеры могут содержать одну, две или более цепей.

   

Например, конвейеры для транспортирования зерна, могут содержать одну, или две цепи. Для перемещения штабелей фанеры или гипсокартона применяются конвейеры с несколькими цепями.

  

Проектирование цепного конвейера

Наиболее востребованными на текущий момент являются конвейеры системы "Зиг-заг", содержащие приводную роликовую цепь с опорными парами роликов и шарнирными соединениями, расположенными в двух перпендикулярных плоскостях. Цепной подвесной конвейер, содержащий такую цепь, помещенную в полузакрытый профиль, обладает большими возможностями при прокладке трассы конвейера.

 

В своих разработках ООО "Рекорд-инжиниринг" широко использует цепные конвейеры. Элементной базой для построения  служит продукция шведской компании "Hjort-conveyor".

Используя универсальность элементной базы можно получать большое количество разновидностей конвейеров, например:

• Подвесной цепной конвейер;

• Напольный цепной конвейер;

• Пластинчатый цепной конвейер;

• Скребковый цепной конвейер;

• Тележечный цепной конвейер и т.д.

В каждом конкретном случае заказчику предлагается наиболее подходящий для него вариант цепного конвейера (проектирование цепного конвейера). При прокладке сложных трасс с изгибами в разных плоскостях цепным конвейерам нет альтернативы. Цепные конвейеры могут эксплуатироваться при повышенных температурах (до 200 град С). Большая, по сравнению с ленточными конвейерами, несущая способность цепных конвейеров позволяет перемещать изделия большей массы и на большие расстояния.

Конвейер цепной скребковый

Конвейер цепной скребковый с закрытой цепью могут применяться в производствах с повышенным содержанием пыли и там, где смазка от цепи не должна попадать в производственную зону. Конвейер цепной скребковый - на выгодных условиях, звоните!

 

Все перечисленные достоинства цепных конвейеров, а так же положительные отзывы большого числа пользователей цепных конвейеров "Hjort-conveyor", позволяют решить большинство задач по транспортированию изделий в разных областях промышленности.

Компания ООО "Рекорд-инжиниринг" предлагает Вам цепные конвейеры собственного производства под заказ. Узнать более подробную информацию вы можете позвонив нам по тел. (343) 371-77-55, 371-82-25 Мы поставляем манипуляторы в любые регионы РФ и страны СНГ: С. Петербург, Челябинск, Новосибирск, Сургут, Екатеринбург, Ижевск, Москва, Омск, Тюмень, Казахстан, Самара, Красноярск, Нижний Новгород, Оренбург, Уфа, Казань, Пермь и пр.

Конвейер напольный цепной с горизонтальным замыканием, периодического действия. Принцип работы напольного конвейера основан на перемещении с помощью привода тяговой грузонесущей цепи, расположенной в направляющих, конфигурация которых определяет траекторию движения спутников. Конвейер напольный имеет привод «гусеничного» типа, который приводит в движение цепь.
Привод напольного конвейера оснащен системой плавного пуска и останова.

Входящие в состав конвейера напольного станции натяжения предназначены для периодического регулирования натяжения цепи, станции осмотра - для периодического контроля состояния цепи и её смазки. Напольный конвейер предназначен для работы в автоматическом режиме. После включения питания с пульта управления кнопкой «Пуск» подается команда на запуск привода цепного конвейера напольного . Включается зеленый световой мигающий и звуковой сигналы на 10 секунд, после включения привода сигнал перестает мигать. Привод перемещает карданную цепь, которая, в свою очередь перемещает спутники с установленными на них заготовками на заданное расстояние, кратное шагу спутников. После достижения конечного положения привод отключается, напольный конвейер останавливается. Последующие включения производится автоматически системой управления конвейером напольным, через заданное время паузы, таким образом, каждый раз до остановки конвейера отрабатывается цикл перемещения.

Конвейер напольный

Время паузы, скорость перемещения цепи со спутниками, время цикла для автоматического режима устанавливается предварительно в процессе наладки цепного напольного конвейера и не изменяется в процессе работы. Для быстрого перемещения спутников между позициями в напольном конвейере реализован режим «прогон». После включения питания с пульта управления подается команда на запуск привода напольного конвейера нажатием и удержанием кнопки «Прогон». Привод перемещает карданную цепь, которая, в свою очередь перемещает спутники, при этом не происходит остановки по срабатыванию датчика положения спутника. После прекращения воздействия на кнопку «ПРОГОН» конвейер автоматически переходит в стандартный режим работы. Во время удержания кнопки «ПРОГОН» мигает желтый световой элемент сигнальной колонны.

В системе управления напольного конвейера также заложена функция аварийного останова конвейера с центрального и индивидуальных пультов управления. При нажатии на кнопку с грибовидным толкателем конвейер останавливается и начинает мигать красный элемент сигнальной колонны.
Автоматика конвейера обеспечивает отключение в случае:

• нажатия на кнопку любого из пультов управления;
• «перекоса» и «выпадения» фазы;
• неисправности электрооборудования.

По вопросам поставок и обслуживания конвейеров напольных вы можете позвонить нам прямо сейчас по тел. (343) 371-77-55, 371-82-25. Мы осуществляем поставки конвейеров напольных во все регионы РФ: Москву, Санкт-Петербург, Саратов, Уфу, Пермь, Владивосток и пр.

Конвейер подвесной предназначен для работы в автоматическом режиме. После включения питания с пульта управления кнопкой «Пуск» подается команда на запуск привода подвесного конвейера. Включается зеленый световой мигающий и звуковой сигналы на 10 секунд, после включения привода сигнал перестает мигать. Привод перемещает карданную цепь, которая, в свою очередь перемещает подвески с установленными на них заготовками на заданное расстояние, кратное шагу подвесок.
Привод подвесного конвейера оснащён системой плавного пуска и остановки.

После достижения конечного положения привод отключается, конвейер останавливается. Последующие включения производятся автоматически системой управления подвесным конвейером через заданное время паузы, таким образом, каждый раз до остановки Конвейера отрабатывается цикл перемещения. Время паузы, скорость перемещения цепи, время цикла для автоматического режима устанавливается предварительно в процессе наладки подвесного конвейера и не изменяется в процессе работы.

Для быстрого перемещения подвесок между позициями в конвейере подвесном реализован режим «прогон». После включения питания с пульта управления подается команда на запуск привода подвесного Конвейера нажатием и удержанием кнопки «Прогон». Привод подвесного конвейера перемещает карданную цепь, которая, в свою очередь перемещает подвески, при этом не происходит остановки по срабатыванию датчика положения подвесок.

После прекращения воздействия на кнопку «ПРОГОН» конвейер подвесной автоматически переходит в стандартный режим работы. Во время удержания кнопки «ПРОГОН» мигает желтый световой элемент сигнальной колонны. В системе управления конвейером также заложена функция аварийного останова конвейера с центрального и индивидуальных пультов управления. При нажатии на кнопку с грибовидным толкателем конвейер останавливается и начинает мигать красный элемент сигнальной колонны.

Для перевода подвесного конвейера в режим непрерывного движения необходимо вывести датчик положения подвесок из зоны перемещения подвесок или установить счетчик подвесок в максимальное значение 999 (что соответствует примерно 6 суткам непрерывной работы).

Автоматика конвейера обеспечивает отключение в случае:

• нажатия на кнопку любого из пультов управления;
• «перекоса» и «выпадения» фазы;
• неисправности электрооборудования.

Конвейер скребковый предназначен для перемещения сыпучих и кусковых грузов. Груз перемещается движущимися скребками по желобу или трубе. Сечение жёлоба и скребка по форме совпадает и, как правило, выполняется полукруглой, прямоугольной, трапецеидальной формы. Груз в скребковый конвейер поступает через загрузочную воронку. Разгрузка производится через отверстия в желобе при открытии заслонки или в конце скребкового конвейера. Загрузка и выгрузка может производиться в любой точке скребкового конвейера. Трубчатые скребковые конвейеры составляют особую группу скребковых конвейеров. Тяговая цепь и скребки в таких конвейерах размещены внутри трубы, причем скребки заполняют все её сечение. Преимуществом трубчатых скребковых конвейеров является возможность их размещения в любом пространственном направлении.